泵密封和广泛的不同的模型，但是有五个主要leak:(1)套筒和shaft;(2)环和sleeve;(3)动态和静态与密封的静环ring;(4)之间静止环seat;(5)密封盖与泵seals.

1之间的密封之间的密封之间的密封。泄漏时，安装一个静态测试

安装和调试的机械密封，一般要进行静试后，观察渗漏。如果泄漏较小，主要用于移动或固定环戒指有是一个问题；泄漏较大，然后环问题之间的动态和静态摩擦。渗漏的初步观察来确定泄漏位置观察车的基础，然后手动设置，如果漏了的静态和动态的密封圈问题；没有显著变化如车泄漏的重大变动可以得出结论，动、静摩擦环；问题如媒体泄漏沿轴向注射，环的密封问题，绝大多数从冷却孔的水泄露到周围介质雾化或泄漏，大多是静环密封失效。此外，渗漏通道可以存在，但通常是小学，中学，之间的区别，只要仔细观察，熟悉结构，将能够正确地判断。

2.当调试泄漏。后一个安静的泵机械密封后的测试，运行高速旋转的离心力，将抑制介质泄漏。因此，调试的机械密封轴泄漏之间的排斥和盖的密封失效，基本上是由于造成的摩擦环的动态和静态的损害。密封失效导致摩擦因素作图操作，因为对气蚀、时间压力-和异常，造成大的轴向力，过度压缩，导致摩擦脸严重磨损和撕裂，scratches;(3)环密封紧，弹簧不能调整所用的环轴向float;(4)静止环密封端面机械密封的动、静环接触表面separation;(2)安装是太松当轴向浮动环、静环从静止环seat;(5)工作介质颗粒材料中的，进入操作，测试动、静环摩擦密封face;(6)的设计选择是错的或低压力密封端面密封材料比收缩率较大，等等。这种现象经常发生在测试运行，和有时可以调整，以消除静止环座椅等，但大多数需要拆机，替换密封。

作为两个密封面孔润滑油膜失败所造成的损失：a）的密封负载存在，缺乏在一个密封腔中的液体发生时启动泵干摩擦；b）小于饱和的蒸汽压的媒体、电影制作的结束-闪光出现，润滑的损失；c）如果介质是挥发性的产品，机械密封冷却系统结垢或堵塞由于端部摩擦和旋转组件产生的热量也离开的混合液体介质饱和蒸汽压力增加导致低于饱和蒸气压的媒体的压力条件。由于腐蚀引起的机械密封失效：d)密封表面点蚀，和甚至penetration;.b）自钨硬质合金圆环与不锈钢底座，如焊接、不锈钢钢座位和容易使用中的晶间腐蚀；