无论密封件，密封件有一个共同的要求，即：紧，泄漏少;可靠，使用寿命长;简单，结构紧凑;维修方便;成本低;价格便宜;。互换性对于化学机械密封泄漏一般在0.2?3毫升进行控制;使用寿命一般可达一年以上。

理论，大多数化学机械密封，更少的磨损率在流体动力润滑条件下运行时，这意味着该密封应该总是耐久，但它不是，其原因通常是存在密封可以不是偶然被克服的条件，包括：质量问题的化学机械密封;人为错误（机器运行时的错误）;安装误差;冲洗系统故障;经营状况的大幅波动。

1，确定机械密封损坏的标准

1.1漏观察歧视量

1.2泄漏测量

化学机械密封轴的直径为50mm，泄漏不得超过3mL/min;轴直径大于50mm调较，120mm以下泄漏量不得超过6mL/min。

1.3泄漏的定义

一般泄漏：符合要求且相对稳定的泄漏。异常泄漏：比标准泄漏短期更多

基于上述三种，可根据实际情况，最终得出结论认为，化学机械密封失效。例如，在磨合期新安装的密封件，密封禁用重新启动时，电压波动，进程状态变化都可能产生异常泄漏到上述情况，观察一段时间泄漏后可以通过密封仍然被淘汰可以继续使用，不能自行消除，需要进行拆卸检查。

2，化学机械密封失效

2.1洗。工作中的化学机械特性，的转动环和固定环，并且将继续产生摩擦热，该摩擦对温度，化学机械以引起以下的相互摩擦：①摩擦副膜蒸发，干燥引起的汽化摩擦;（2）摩擦副液膜黏度降低，润滑不良;③摩擦副介质蒸汽压力升高，造成渗漏;④加速腐蚀介质;⑤辅助密封件的老化，失去弹性，甚至分解;⑥静环变形。

为了消除摩擦热的影响，以确保密封的正常工作，延长使用寿命，必须采取相适应的化学机械冷却的不同介质的条件下，使所述液体膜之间的面存在，油脂，这是化工机械的基本条件才能正常工作。中含有悬浮颗粒和杂质的化学机械，静环密封失去漂浮固体颗粒进入摩擦副的静环磨损严重时，弹簧失去弹性造成密封失效，所以采取清洗液体或蒸汽清洗对摩擦副洗或采取一个过滤器介质的颗粒和杂质，以确保化学机械的正常运转除去方法。

冲洗和化学机械故障：冲洗液体管道过滤器堵塞导致冲洗液流量;由于缺少过滤器，冲洗流体进入密封面的杂质;清洗液体管道单向阀，导致处理液逆行到洗涤液管道，和杂质颗粒增加冲洗流体，导致使用的冲洗液体的化学机械故障。

2.2静态密封失效。静态密封点泄漏大多是由于环如环的大小差异的缺陷过大或损伤，老化变质。，密封件进行仔细检查，并认真安装静密封可以保证设计（结构和材料选择）的质量。化工机械的国产化初期，造成O形圈的选择失误化学机械故障。

2.3动态密封失效。动态密封效果在理论上影响主要有以下几个方面：①媒体的影响：介质压力泄漏越高越;介质的比粘度高，易粘度低泄漏：用颗粒和易结垢介质的比干净稳定易泄漏。冲击②轴：一般情况下，更广泛的轴是粗糙的垂直度偏差的密封表面更敏感，更容易泄漏;操作轴更容易摆振，更容易泄漏;，速度越高越容易泄漏（3）密封结构：最重要的是密封的浮动，浮动性最好的金属波纹管密封最好不佳，聚四氟乙烯塑料环的④在脸上平整度的制造和安装质量的密封面和最重要的。的轴线的垂直度

2.4振动大。化学机械密封振动过大，并最终导致密封效果的损失。但常常用于化学机械密封振动大的化学机械密封件本身的原因的原因，该泵的其它部件是振动源，如轴设计不合理，加工的原因，轴承的精度是不够的，平行度耦合的径向力，气穴现象的原因。

3改善密封化工机械的措施的效果

3.1运行流畅。日趋稳定装置运行，还有就是停车的变化不大，启动和运行条件，为泵提供了一个良好的运行环境，化工机械，以减少操作的正常运作程序，损害在恶劣条件下的动态和突然停车造成的瞬间损坏的可能性，从??而密封寿命大大增加。

3.2连续冲洗，冲洗，包括对媒体的自我冲洗的工作和比较干净的过程溶液冲洗，冲洗介质不符合设计要求是化工机械的泄漏的重要原因。在一方面，通过有针对性的检查，调整，清洗介质的压力，流量，温度满足设计要求;另一方面，定期清洗的清洗液，并在单向阀上的冲洗管合理增加的过滤器的，从根本上，以避免冲洗造成密封件损坏。

3.3设备的改进。不断总结经验的操作的泵和其它设备的机械性能，以保证，通过技术改造。例如：取代的化学机械后DA302塔循环泵，频繁的瞬间密封被破坏的原因是，泵壳体的所述密封环和造成这种摩擦引线的不规则运动，以密封损坏泵的振动之间的摩擦叶轮口环间隙。沙湾处理与间隙到达1.4毫米之后，前提是不影响使用的泵的性能，使这个问题已经最终解决方案。

3.4安装。实践表明，预防随机干扰和不断变化的环境下实现可靠的密封，消除了随机机械密封，密封件和设备错误的安装成为主要原因密封失效。封口已经足以确保在维修周期的泵的正常运行，但安装错误和不良的振动和轴与外壳不合理相对运动的原因是有害的泵和密封，所以为了减小轴的振动和以确保生命的化学机械，我们必须确保准确，详细的安装过程。正确的装配公差轴（套）合适的表面粗糙度和尺寸正确，仔细测量，设备安装过程中认真记录是实现有效的过程控制，同时，教育质量，培养技术有效保证。的维修队伍

4，结论

通过以上分析，可以用提高工艺操作水平，维护质量改进，零部件，质量保证的结论，机械密封越来越多的能够达到其预期的失败其设计寿命也会相应降低。与此同时，意外的化学机械密封故障也可以为员工扎实的理论培训，熟练的操作演练，丰富的知识准确积累的经验和操作程序，以避免最大程度，这也保证了长时间的企业，经济，高效运行。